ความท้าทาย: ความเร็ว ขนาด และทะเล
ลูกค้าในภาคส่วนเคมีภัณฑ์ชนิดพิเศษได้รับสัญญา 3- ปีในการประมวลผลสารตัวกลางที่มีมูลค่าสูง- ณ ตำแหน่งชายฝั่งทะเลห่างไกลโดยไม่มีโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ การสร้างโรงงานบนบกเป็นไปไม่ได้ภายในระยะเวลาที่กำหนด วิธีแก้ปัญหาที่ชัดเจน: สร้างโรงงานกระบวนการทั้งหมดบนเรือบรรทุกแบบกำหนดเองขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นโรงงานผลิตแบบลอยน้ำที่สามารถสร้างในอู่ต่อเรือและลากไปยังที่ตั้งได้ คำขอของพวกเขาถึงเรา: ออกแบบและสร้างสิบสองเครื่องปฏิกรณ์แบบกำหนดเองแต่ด้วยความพลิกผัน พวกเขาไม่ใช่แค่ภาชนะสำหรับกระบวนการเท่านั้น พวกเขาเป็นอุปกรณ์ทางทะเลที่ต้องเอาชีวิตรอดจากการลากจูงในมหาสมุทรที่วุ่นวายและปฏิบัติการในทะเลมานานหลายทศวรรษ
ข้อจำกัดเฉพาะ:
- การเคลื่อนไหวและโหลดทางทะเล: เครื่องปฏิกรณ์ต้องทนต่อไม่เพียงแต่แรงดันภายในเท่านั้น แต่ต้องทนทานต่อแรงแบบไดนามิกของเรือบรรทุกที่กลิ้งและขว้างในทะเลหนัก-แรงผสมที่ซับซ้อน (การสาด ความเร่ง การกระแทกของคลื่น) ที่ไม่ครอบคลุมอยู่ในรหัสภาชนะรับความดันมาตรฐาน
- การกัดกร่อนของสเตียรอยด์: สภาพแวดล้อมที่รวมสารเคมีในกระบวนการเข้ากับสเปรย์เกลือคงที่และความชื้นสูง จำเป็นต้องมีกลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อนขั้นสูงสุด
- แบบแยกส่วน อู่ต่อเรือ-การก่อสร้างที่เป็นมิตร: เครื่องปฏิกรณ์แต่ละเครื่องที่มีน้ำหนักมากกว่า 80 ตัน จะต้องถูกประดิษฐ์และทดสอบอย่างสมบูรณ์ที่โรงงานของเรา จากนั้นจึงจัดส่งเป็นโมดูลที่สมบูรณ์ไปยังอู่ต่อเรือเพื่อการติดตั้งขั้นสุดท้าย ความคลาดเคลื่อนของขนาดสำหรับความพอดี-บนดาดฟ้าที่กำลังเคลื่อนที่ของเรือท้องแบนที่กำลังก่อสร้างนั้นบางมาก-
- กำหนดการเร่งรัด: โครงการทั้งหมดตั้งแต่สั่งจนถึงเดินเรือ-ใช้เวลา 14 เดือน-ครึ่งหนึ่งของเวลาปกติสำหรับโครงการที่มีความซับซ้อนนี้
โซลูชันทางวิศวกรรมของเรา:
เรารวบรวมทีมงาน "Marine & Process" ข้ามสายงาน- โดยผสมผสานผู้เชี่ยวชาญด้านภาชนะรับความดันของเราเข้ากับสถาปนิกกองทัพเรือ
- การวิเคราะห์แบบไดนามิก: เราทำการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) เต็มรูปแบบด้วยน้ำหนักที่ได้มาจากแบบจำลองสถานะทะเลของผู้ออกแบบเรือบรรทุก- การวิเคราะห์นี้ไม่เพียงกำหนดความหนาของเปลือกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการออกแบบอานรองรับซึ่งติดตั้งเครื่องแยกแผ่นดินไหว-ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะ เพื่อลดการเคลื่อนไหว-ความเครียดที่เกิดจากการเคลื่อนไหว
- ระบบการเคลือบ "การป้องกันสองชั้น": มีการใช้การป้องกัน 3- ชั้น ประการแรก ไพรเมอร์สังกะสีซิลิเกตที่มีการสร้าง-สูงสำหรับการป้องกันแคโทด จากนั้นเคลือบอีพ็อกซี่เสริมใยแก้วระดับกลาง สุดท้ายคือสีทับหน้าโพลีไซลอกเซนเพื่อความทนทานต่อรังสี UV และการเสียดสีเป็นพิเศษ ระบบได้รับการรับรองว่าทนทานต่อการทดสอบสเปรย์เกลือนานกว่า 50,000 ชั่วโมง
- การผลิตโมดูลาร์ที่มีความแม่นยำ: โดยใช้การสแกนด้วยเลเซอร์และการสร้างเทมเพลตดิจิทัล เราประดิษฐ์เครื่องปฏิกรณ์และชั้นวางท่อที่ประกอบไว้ล่วงหน้า-เป็น "โมดูล" เดียว อานรองรับได้รับการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำบนโครงเหล็กขนาดใหญ่ที่กลายเป็นระบบกันลื่นในการขนส่ง วิธีนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าเมื่อโมดูลมาถึงอู่ต่อเรือ จะต้องเชื่อมโมดูลเข้ากับตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า-บนดาดฟ้าเรือ
- การสร้างต้นแบบและการจำลอง-: เราสร้าง-การจำลอง-ขนาดเต็มของเครื่องปฏิกรณ์ที่สำคัญ-ถึง-จุดเชื่อมต่อท่อเพื่อทดสอบขั้นตอนการประกอบที่อู่ต่อเรือ ขจัดข้อบกพร่องด้านลอจิสติกส์ทั้งหมดก่อนที่จะเริ่มการผลิต
ผลลัพธ์:
เครื่องปฏิกรณ์ทั้ง 12 เครื่องได้รับการส่งมอบตามกำหนดเวลา ที่อู่ต่อเรือ การออกแบบแบบโมดูลาร์ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าคุ้มค่า การติดตั้งเสร็จสมบูรณ์เร็วกว่าที่วางแผนไว้ 30% โรงงานลอยน้ำแห่งนี้ถูกลากจูงข้ามมหาสมุทรได้สำเร็จ และขณะนี้กำลังดำเนินการเต็มกำลังการผลิต โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าขอบเขตระหว่างการผลิตทางอุตสาหกรรมและวิศวกรรมทางทะเลกำลังละลายไป มันพิสูจน์ให้เห็นว่าด้วยการวิเคราะห์ วัสดุ และการวางแผนที่ถูกต้อง แม้กระทั่งอุปกรณ์กระบวนการ-ที่สำคัญและซับซ้อนที่สุดก็สามารถทำให้เคลื่อนที่ได้ ยืดหยุ่น และปรับใช้ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเปิดขอบเขตใหม่สำหรับการสกัดทรัพยากรและการประมวลผลทางเคมีทุกที่ในโลก
